1、燃燒器易吹掃防微爆無移位結構
燃燒器混合室煤氣段整體澆注，結構穩定石煤氣環道、煤氣噴口位于錐段，頂部空間小，有利于氮氣吹掃;規避了傳統頂筋式熱風爐因爆燃導致的噴口磚移位。
2、回流區整流導流裝置技術
喉口上部采用整流導流裝置，有效消除喉口區局部渦流，保證了經喉口整流后的煙氣流場平穩下行;喉口區域錯縫砌筑，形成多級壓力降，避免了氣流沖擊造成的結合部位結構失穩。
3、互鎖式燃燒室平砌結構
燃燒器燃燒室為平砌結構，使砌體荷載均勻分布在水平面上，施工方便，采用四面子母扣咬合砌筑，上下左右單磚互鎖，提高了燃燒器燃燒室整體穩定性。
4、多環互鎖防竄風熱風出口結構
熱風出口組合體為外環花瓣磚+雙內環帶子母扣互鎖結構。外環花瓣磚分散了熱風出口上部砌體荷載;雙內環帶子母扣互鎖結構提高組合體承壓能力;機制成型、大塊紅往石磚整體組合。
5、無應力孔口結構
無應力孔口結構,將熱風出口組合體上部燃燒室荷載通過人字型承壓結構傳導到熱風出口兩側大墻上,避免熱風出口組合體承受上部荷載而產生蠕變脫落。
6、邊緣格子磚定位鑲嵌技術
根據蓄熱室內腔尺寸設計邊緣格子磚。制造場預砌校正，定位編號，使蓄熱室內腔全部利用，并避免了材料浪費和施工現場切磚影晌施工進度和質量。
7、“Z字形”自鎖密閉式管道結構
管道單磚全部采用"Z字形”設計，可起到很好的環向密封氣流作用，且單磚拐折處環環相扣、相互支撐，避免管道掉磚。
8、“組合磚+澆注”三岔口結構
熱風管道三岔口下半環采用組合磚砌筑，上半環采用高強耐磨澆注料整體澆注。高溫性能優良,整體穩定性好,杜絕三岔口部位掉磚。
9、復合型爐算子技術
復合型爐算子，支柱、橫梁和算子相互鎖定,受力合理,結構穩定;多種孔型。強度提高31%，通孔率提高34%。
10、冷風均配技術
科學設置分流板，調整冷風氣流?？墒估滹L分布均勻度達到95%，提高格子磚利用效率。
11、熱風管道膨脹及拉緊裝置
基于應力和應變分析的熱風管道膨脹及拉緊裝置,保證熱風管道系統既能夠承受很大軸向變形，又能夠承受頂M式熱風爐特有的熱風管道徑向變形，解決了熱風管道開裂、掉磚問題。
12、防晶間應力腐蝕措施
爐殼內部高溫區域噴涂防晶間應力腐蝕涂料與耐酸噴涂料，有效預防高風溫熱風爐因NO的生成出現晶間應力腐蝕而導致的高溫部分爐殼龜裂。
13、底部爐殼及變徑處圓弧連接
爐底殼體及高溫區爐殼的變徑處采用圓弧連接，減小應力集中。
14、熱風爐系統耐材標準化配置
安耐克在熱風爐耐火材料集成方面積累了十余年的豐富經驗，著力推進熱風爐耐火材料配置標準化體系完善。主持起草的《頂燃式熱風爐用耐火材料技術規范YB燈4638-2017》，是行業內首個熱風爐領域的綜合性規范，“頂燃式熱風爐主要耐火材料材質設計及其標準制定”項目，獲“河南省科技進步二等獎”。
